易拉罐变PCB钢网-CNC雕刻PCB钢网教程

视频教程https://www.bilibili.com/video/BV1PL4y1M7RD/

材料准备：小型数控雕刻机、0.15mm薄铝皮一片（可以用易拉罐外皮），0.2mm的平底尖刀一支，500目左右的砂纸。

首先要导出制作PCB钢网的DXF文件，这里以立创EDA专业版示例。

打开PCB板文件。选择文件->导出->DXF

选择层->顶层,选择对象->顶层焊盘。或者是选择层->底层，选择对象->底层焊盘，区别是你要做的钢网是PCB顶层还是底层。然后点击导出DXF。

打开ArtCAM，点击打开，选择刚刚保存的DXF文件并打开。

单位毫米，默认就好，点击确定。

勾选模型中心和自动重新连接矢量，文件单位毫米。

切换到2D查看。

选中全部矢量线条，颜色变成淡紫色是选中。如上图。

点击矢量->矢量诊断

找到查找错误，勾选矢量相交，点击查找。

放大找到的相交矢量图形。

因为生成刀路无法处理相交的线条，所以要把中间的相交线条修剪掉。

点击矢量->裁剪

用剪刀点击中间的线条。

裁剪好后，选中全部矢量，点击矢量->连接->通过重合节点。

点击连接，把之前中间被裁剪掉，但是两边还没有连接起来的矢量连接起来。

再点击设计模型尺寸，

选择原点为左下角，方便雕刻机定位。

选择刀具路径->新3D刀具路径->特征加工

选择凹进特征，特征深度为0.2（特征深度要大于铝皮的厚度，防止部分没有雕刻穿透），矢量在顶部边缘，仅轮廓加工。

加工安全高度设置成1或2，再选择特征刀具，

点击增加刀具。

刀具类型选择平底刻刀，刀具单位毫米，速率单位毫米/分，因为我的刀具是柄径3.175的30度0.2mm的平底尖刀，所以直径我这里填3.175，半角15，平底半径0.1，下切步距填2.0，行距填0.07，主轴转速我的是3000，你们需要填自己的雕刻机的参数，进给率填50，下切速率填50到100。进给率不建议过大，会影响到钢网的质量。

确定后选择刚才增加的刀具。

再设置材料厚度，

设置成特征深度0.2就行。

确定后给路径起个名称，点击现在计算。

点击3D查看，查看生成的刀路。如果出现无法生出刀路的地方，可以换更小直径和角度的刻刀。

按下鼠标滚轮并移动鼠标旋转模型查看。

点击刀具路径->另存刀具路径为。

输入文件名称，使用GRBL固件的控制板的机床文件格式选择Axyz(.nc)格式。点击保存。

打开cnc上位机软件，我这里使用的是Candle2

图像化的刀路文件。

下一步，夹装铝皮，铝皮朝上的一面需要打磨，把表面的氧化铝打磨掉，方便下一步对刀。然后创建高度图，因为铝皮很薄，需要使用高度图来保证钢网的成型质量。

首先确定工件原点，把铝皮上放置对刀块，进行一次对刀，再把XY坐标设置为工作坐标。接下来创建高度图。

先把铝皮连上对刀线。

点击Auto自动设置边框大小，探头网络一般根据刀路的大小设置，一般10到20mm一个点。Zt设置为0.5或1，然后点击Probe，开始探测高度。

因为铝皮是鼓起来的，并不平整，所以要用一个棉签等木棍跟随刀尖按在探测点的旁边，把铝皮按平整，具体操作可以看视频教程。

高度图生成好后，退出编辑模式，勾选使用高度图，然后可以开始雕刻。

雕刻好后铝皮表面要再次打磨平整。

成品图，使用了高度图的精度还是很不错的。

相关问题：

关于铝皮的厚度，我用过0.2mm的铝皮，对较小的孔效果不好，合适的厚度应该是0.12mm到0.15mm。

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